Metal Kaplamada Yer Alan Adımlar
Bu makale, yüzey kaplamanın içerdiği beş ana adıma ışık tutmaktadır. Adımlar: 1. Substratın Hazırlanması ve Ön Isıtılması 2. Yüzey İşlem Prosedürü 3. Yatırılan Malzemelerin Kalitesi 4. Depozitoların İşlem Sonrası Soğutulması 5. Yüzey Kaplama Depozitinin Son İşlemi.
Adım # 1. Substratın Hazırlanması ve Ön Isıtması:
Yüzey kaplaması için yüzeyler kaynakla aynı şekilde hazırlanır. Boya veya ölçek varsa, silme, kimyasal temizleme veya tel fırçalama, ufalama veya taşlama gibi mekanik yöntemlerle çıkarılabilir. Taban yüzeyleri bazen biriken metalin mekanik olarak tutulması için pürüzlendirilir.
Tortu metal veya substratta çatlamanın önlenmesi için substratın ön ısıtılması gerekebilir. Orta ve yüksek karbonlu çelikler, karbon miktarına bağlı olarak 370 ila 650 ° C arasında ısıtılmalıdır. Substrat sertleştirilmiş çeliklerden oluşuyorsa, genellikle yüzey kaplanmadan önce tavlanır ve orijinal özelliklerini geri kazanmak için yeniden ısıtılır.
Adım # 2. Yüzey İşlem Prosedürü:
Hazırlanan ve temizlenmiş substrat üzerine istenen özelliklerin yüzey materyalini döşemek için uygun işlem seçilir. Metalin depolanması için benimsenen teknik, kullanılan işleme bağlıdır.
Bazen yüzey oluşturma, taban plakasının bükülmesine neden olur. Bu etkiyi gidermek için, bindirilecek iş mümkün olduğunca az ısıtılmalıdır. Boncuklar işin en uzun boyutuna paralel olarak çapraz yerleştirilmelidir; bu, yüzey kaynağının ısısını (ark veya alev vb.) daha geniş bir alana yayılmasını ve biriken metalde konsantre olmamasını sağlar.
Warpage'in minimuma indirilmesi gerektiğinde, çalışma Şekil 18.16'da gösterildiği gibi soğutulabilir.
Depolanan metalin üst katmanı genellikle oksitler içerir. Bu nedenle gözeneklidir ve bu nedenle çıkarılması gerekir. Bu yüzden yüzey kaplandıktan sonra bileşen genellikle pürüzsüz bir yüzey elde etmek için işlenir; bu nedenle bitirme işlemi için yeterli işleme payı bırakılmalıdır.
Bu izin, operatörün becerisine bağlı olarak 1 ila 3 mm olabilir. Eğer biriktirilmiş metal düşük kalitede ise, işlenmiş yüzey delikleri ve cüruf kalıntılarını ortaya çıkaracaktır. Bu nedenle, temel kaynak kuralları, kalite birikintileri elde etmek için yüzey işleminde eşit derecede bağlayıcıdır.
Uygulamada tortuların kalınlığı değişkenlik gösterir; ancak, genellikle 6 mm'yi geçmez. Akılara normalde oksi-asetilen veya ark kaynağı işlemlerinde ihtiyaç duyulmaz. Bununla birlikte, akının kullanılması zorunlu ise, aynısı bir kaplama şeklinde de uygulanabilir.
Adım # 3. Yatırılan Malzemelerin Kalitesi:
Yüzey yataklarının kalitesi, kaplanmış bileşenlerin amaçlanan hizmetine bağlı olarak geniş ölçüde değişmektedir. Yakın toleranslarla çalışan kalıpların çatlak ve gözeneksiz birikintileri bitirmesi şarttır, ancak bu tür küçük hatalar bazı durumlarda, örneğin bir kaya kırıcı çenesinin yüzeyinde kabul edilebilir. Belirli bir uygulamanın talep ettiği kaliteden bağımsız olarak, proses kontrolünün çok yüksek kalite ve performansa sahip depozitoların elde edilmesi gibi olması gerektiği gibi tüm çıkarları vardır.
Çelik bazlı yüzey kaplama alaşımları, uygun prosedürlerin takip edilmesi şartıyla oksi-asetilen veya ark kaynağı işlemi ile biriktirildiğinde çatlama eğilimi göstermez. Böyle bir eğilim gözlenirse, alt tabakayı istenen sıcaklığa önceden ısıtmak suretiyle kontrol edilebilir.
Dökme demirler ve yüksek alaşımlı dökme çeliklerin çatlama ve gözeneklilik eğilimi vardır, ancak bunlar ön ısıtma ve daha iyi operasyonel uygulamalar ile kontrol edilebilir. Çatlama, substratın genleşme katsayısı ile biriktirilmiş malzemenin çürümesi arasındaki geniş farktan kaynaklanıyorsa, çatlama problemini ortadan kaldırmak için uygun bir alternatif yüzey kaplama malzemesi bulmak daha iyidir.
Yüksek alaşımlı demir içermeyen malzeme tortuları, genellikle geniş alanlara uygulandığında veya metal ark işlemlerinde uygulandığında haricinde hiçbir sorun yaratmaz; ancak uygun ön ısıtma bu sorunların bile üstesinden gelebilir. Bu alaşımlar oksi-asetilen işlemiyle biriktirildiğinde çatlama gözlenmez. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemetli bu alaşımlar bir miktar bozulmaya neden olabilir, ancak ön-gerilme gibi karşı koyma yoluyla önlenebilir.
Karbür yatakları, aşırı ısı ve erimiş metal havuzunun çalkalanması olmaksızın biriktirilmesi koşuluyla orijinal özelliklerini koruyacaktır. Yüzey kaplaması için uygulandığında ark kaynağı işlemleri, karbürlerin aşırı ısınmasına ve çözünmesine meyillidir; bu yüzden, oksi-asetilen ve indüksiyonla ısıtmanın granül karbürlerin gömülmesi ve karbür kesici uçların takılması için tercih edilmesinin nedeni budur. Granül karbür içeren çubuklar, granüllerin erimiş metal havuzundaki matristen ayrılmasını önlemek için ince çökeltiler halinde uygulanır.
Bakır bazlı alaşımlar oksi-asetilen işlemiyle çökeltildiğinde sorun yaratmaz, ancak ark işlemleriyle uygulandığında aşırı ısınma ve bunun sonucunda gözeneklilik, aşırı nüfuz etme ve biriken metalin seyreltilmesi olasılığı vardır. Bununla birlikte, alüminyum bronzları ark işlemleriyle tatmin edici bir şekilde biriktirilebilir.
Adım # 4. Mevduat İşlem Sonrası Soğutma:
Alt tabakaya benzer malzemelerin kaynaklanması için benimsenen soğutma hızları, yüzey oluşturma için istenen soğutma oranlarının belirlenmesi için kılavuz olarak alınabilir. Sünekliği, baz metalin sünekliğinden daha düşük olan dökme demirlerin depolanmasında daha büyük bir araba alınmalıdır. İhtiyaç ve uygunluğa bağlı olarak tavlama fırını veya bir kutu odun külü, kireç veya asbest kullanılabilir.
Eğer çökeltilmiş metal, mekanik özelliklerin iyileştirilmesi için, yağ söndürme veya havada normalleşmeden daha iyi bir ısıl işlem uygulanmasını gerektiriyorsa, çatlamalara neden olabileceğinden su söndürme işleminden kaçınılmalıdır.
Adım # 5. Yüzey Kaplama Depozitinin Bitirilmesi:
Yüzey kaplamalı bileşenler çoğu zaman herhangi bir işlem sonlandırma işlemi olmadan doğrudan kullanılabilir, örneğin tarak kepçeleri, güç kepçeleri ve dişleri, yırtma dişleri ve diğer birçok hareketli makinanın parçaları. Bununla birlikte, biriktirilmiş metalin işlenmesi çoğu zaman şaftlar, kalıplar, yani motor egzoz valfleri ve yuvaları, demiryolu tekerlekleri, vb. Gibi bir iş parçasına bir Nihai yüzey ve spesifik boyutlar vermek için gereklidir.
İşleme ve öğütme, en son bitirme işleminde en sık kullanılan ve dolayısıyla düşük terbiye masrafı gerektiren işlemlerdir. Bununla birlikte, daha sert tortular, valf yuvası yüzeylerinde ve aletlerinde olduğu gibi istenen düzgünlüğü elde etmek için uygun taşlama taşları gerektirir.
Sıcak dövme işleminin istenen yüzeyi verebilmesi durumunda, işleme ile karşılaştırıldığında onu benimsemek çok daha ekonomiktir; pulluk payları ve ray uçları bu bitirme yönteminin çok iyi uyduğu yerler için en iyi örnektir.
Çok sert tortular, sıcak yüzeylerin, füzyon sıcaklığının 95 ila 150 ° C'ye kadar ısıtıldığı ve yüzeyinin, ince tabakaların kesilerek eski bir dosya ile öğütülmesi ve ardından öğütülmesiyle pürüzsüzleştirildiği 'sıcak yüzeyli' olabilir.
