Bakım Yönetimi: Amaçlar, Maliyetler ve Politikalar

Bakım Yönetimi: Amaç, Maliyet ve Politikalar!

Tesislerin ve ekipmanın iyi çalışma koşullarında bakımı, belirtilen kalite ve güvenilirlik seviyesinin ve verimli çalışmanın sağlanması için şarttır. Tesis bakımı, verimli bir üretim sisteminin önemli bir hizmet işlevidir. Tesis tesislerinin işletme verimliliğinin korunmasına ve arttırılmasına yardımcı olur ve böylece işletme maliyetlerini düşürerek ve üretimin etkinliğini artırarak gelire katkıda bulunur.

Bakım Amaçları :

Herhangi bir faaliyetteki bakım, kaynakları iyi çalışır durumda tutmak veya çalışma durumuna geri getirmek için tasarlanmıştır.

Bitki bakımının amaçları :

1. Üretim tesislerinin işlevsel güvenilirliğini artırmak.

2. Ürün veya hizmet kalitesinin doğru ayarlanmış, servis edilmiş ve işletilmiş ekipmanla elde edilmesini sağlamak.

3. Cihazın kullanım ömrünü maksimuma çıkarmak.

4. Doğrudan ekipman servisi ve onarımına atfedilen toplam üretim veya işletme maliyetlerini en aza indirmek.

5. Arızaları azaltarak, üretimdeki kesinti sıklığını en aza indirmek.

6. Verilen ekipman kaynaklarından üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarmak.

7. İnsan gücünün güvenliğini artırmak.

Bakım Maliyetleri:

Ekipmanların parçalanması, çalışanların ve makinelerin boşta kalmasına, üretim kaybına, programların gecikmesine ve pahalı acil durum onarımlarına neden olur. Bu kesinti maliyetleri, genellikle, Şekil 2'de gösterilen M noktasına kadar muayene, servis ve zamanlanmış onarımların önleyici bakım maliyetlerini aşmaktadır. 1.12.

Bu optimal noktanın ötesinde, gittikçe daha yüksek seviyede bir koruyucu bakım seviyesi ekonomik olarak gerekçelendirilmemektedir ve arıza bakım politikasını benimsemek ekonomiktir. Optimum bakım aktivitesi M, kolayca teorik olarak tanımlanır, bunun için arıza ve önleyici bakım ile ilgili maliyetlerin detaylarını bilmek gerekir.

Şekil (1.12) Bakım Masrafları:

Bakımla ilgili maliyetler şunlardır :

1. Ekipman arızası nedeniyle indirme süresi (Boşta kalma süresi maliyeti).

2. Onarım için kullanılan parça veya diğer malzemelerin maliyeti.

3. Bakım işçiliği maliyeti ve bakım departmanlarının genel giderleri.

4. Makinelerin verimsiz çalışmasından kaynaklanan kayıplar.

5. Makinelerin değiştirilmesi için gereken sermaye gereksinimleri.

Bakım Politikaları :

1. Arıza (onarım) bakımı

2. Önleyici bakım

Arıza bakımı, tesis veya ekipmanın arızalanıncaya kadar çalıştırıldığı ve daha sonra tamir edilerek tekrar çalıştırma durumuna getirildiği acil durum politikasıdır. Bakım personeli derhal düzeltilmesi için herhangi bir mekanik, elektriksel veya diğer herhangi bir hatayı tespit eder. Önleyici bakım politikası olası arızaları önler ve arızaları (arızaları) öngörerek ve düzeltici eylemlerde bulunarak sorunsuz ve kesintisiz bir üretim sağlar:

Önleyici bakım politikasının dört şekli vardır:

(a) Zamana dayalı:

Düzenli aralıklarla bakım yapmak ne demektir? Kullanıma bağlı olmaktan ziyade zamana bağlıdır.

(b) İşe dayalı:

Çalışma süresinin bir dizi çalışma süresinden sonra bakım üretildi.

(c) Fırsat temelli:

Ekipman veya sistem mevcut olduğunda, tamir ve değiştirmenin yapıldığı yer.

(d) Duruma dayalı:

Hangi bakım gerektiğinde ortaya çıkarmak için sıklıkla planlanan denetime dayanır?

Önleyici bakım, ekipmanın bozulmasını geciktirmek veya önlemek ve ayrıca meydana gelen arızaların yetmişini azaltmak için kullanılır.

Önleyici bakımın iki yönü:

1. Muayene:

Kritik parçaların muayenesi, muhtemel arızalardan önce iyi bir şekilde değiştirme veya onarım gerekliliğini gösterecektir. Ekipman veya operatör tarafından veya bakım departmanı tarafından yapılan düzenli denetim, ekipman güvenilirliğini arttırmanın en önemli doğrudan yoludur.

2. Servis:

Rutin temizlik, yağlama ve ayarlama aşınmayı önemli ölçüde azaltabilir ve bu nedenle bozulmaları önleyebilir. Sık sık bu görevler ekipman operatörü tarafından veya bakım departmanı tarafından yapılabilir.

Önleyici ve Arıza Bakımına Karşı :

Önleyici bakım, olası arıza koşullarını tespit etmek ve büyük işletme sorunlarının önlenmesine yardımcı olacak küçük ayarlamalar veya onarımlar yapmak için tasarlanmış rutin muayene ve servis faaliyetleridir.

Arıza bakımı acil durum onarımıdır ve çalışmayana kadar kullanılmış olan tesis ve ekipman maliyetini arttırır.

Ekipman için etkili önleyici bakım programları, uygun şekilde eğitilmiş personel, düzenli denetim ve servis gerektirir ve düzenli kayıtlar tutmak zorundadır.

Önleyici bakım, normal işlemleri rahatsız etmeyecek şekilde planlanmıştır, dolayısıyla ekipmanın zaman aşımına uğramaz.

Arıza bakımı normal faaliyetleri durdurur ve makineler ve operatörler, ekipman normal çalışma durumuna dönene kadar boşta kalır.