ESW'de Temel İşlem Değişkenleri

Bu makale Electroslag Welding (ESW) 'deki sekiz temel proses değişkenine ışık tutuyor. Proses değişkenleri şunlardır: 1. Kaynak Akımı 2. Kaynak Gerilimi 3. Elektrot Çapı 4. Elektrot Uzatma 5. Elektrot Salınımı 6. Cüruf Havuz Derinliği 7. Elektrot Sayısı ve Boşlukları 8. Kök Boşluğu.

Proses Değişkeni # 1. Kaynak Akımı:

Kaynak akımı, kaynak voltajına ve elektrot besleme hızına bağlıdır; Tel besleme hızındaki artışla artar. Kaynak akımındaki artış, kaynak hızının artmasına neden olur. Belli bir değerin ötesinde, kaynak hızındaki artış kaynak kalitesini etkiler çünkü penetrasyon derinliği azalır ve füzyon eksikliği ortaya çıkar. Daha yüksek kaynak akımı çatlamaya neden olabilir, bu nedenle sıklığı 3.2 mm çapındaki teller için 500 A'nın altındaki ve 2, 4 mm'lik tel çapı için 400 A'nın altındaki akımların kullanılması önerilir.

Proses Değişkeni # 2. Kaynak Gerilimi:

Kaynak gerilimi, ESW'de penetrasyon derinliğini ve işlemin kararlı çalışmasını etkilediği için çok önemli bir değişkendir. Aşırı voltaj, metalin aşırı ısınmasına, cüruf havuzunun gazlaşmasına ve hatta parlamasına neden olabilir. Çok düşük voltajda elektrot erimiş metal havuzuna kısa devre yapabilir. Kaynak voltajının doğru seçimi, kullanılan akı tipine göre yönetilir ve elektrot başına genellikle 32 ila 55 volt arasındadır. Daha kalın kısımlarda daha yüksek gerilimler kullanılır.

Proses Değişkeni # 3. Elektrot Çapı:

Elektrot telinin çapı arttıkça, penetrasyon derinliği de artar. 4 mm'den daha büyük bir çapa sahip tel kullanımı normalde tel besleme ve düzleştirme mekanizmalarının ve tel kılavuzlarının daha ayrıntılı tasarımlarını gerektirir. Bu gibi durumlarda, genellikle büyük çaplı teller yerine plaka elektrotlarının kullanılması sık sık kullanılır.

Proses Değişkeni # 4. Elektrot Uzantısı:

Kontak borusu ile cüruf havuzu yüzeyi arasındaki mesafeye 'kuru elektrot uzatma' denir ve cüruf banyosuna batırılan elektrotun uzunluğu 'ıslak' uzatma olarak adlandırılır. 50 ila 75 mm'lik elektrot uzantıları normalde kullanılır; 50 mm'den daha az, temas borusunun aşırı ısınması ile sonuçlanırken, 75 mm'den fazla ise elektrik direncinin artması nedeniyle aşırı ısınmaya neden olur. Bu, cüruf havuzu yüzeyinde elektrotların erimesine ve bunun yerine cüruf banyosunun ısınmasına neden olacak şekilde erimesine neden olur.

Proses Değişkeni # 5. Elektrot Salınımı:

75 mm kalınlığa kadar olan plakalar, elektrot salınımı olmadan, ancak yüksek voltajla ESW tarafından kaynaklanabilir. Bununla birlikte, daha iyi kenar füzyonu sağlamak için elektrotu çalışma kalınlığı boyunca yatay olarak salınmak gerekir. Salınım hızı normalde 3 - 5 saniyelik bir travers süresine bağlı olarak 10-40 mm / sn arasında değişir. Salınım hızındaki artış, kaynak genişliğinin azalmasına neden olur. Tutucu ayakkabının ürpertici etkilerinin üstesinden gelmek ve iş ucunda tam kaynaşmayı sağlamak için 2-7 saniyelik bir bekleme süresine sahip olunması esastır.

Proses Değişkeni # 6. Cüruf Havuz Derinliği:

Belli bir minimum cüruf havuzu derinliği, elektrodun içine daldırılıp erimesini sağlamak için açıkça gereklidir. Aşırı havuz derinliği, cüruf dahil edilmesine neden olabilecek yetersiz cüruf havuzu dolaşımına neden olur.

Bu aynı zamanda kaynak penetrasyonunun azalmasına yol açar. Çok sığ bir havuz yüzeyde cüruf dökülmesine ve yaylanmasına neden olur; Bununla birlikte, penetrasyonun genişliği artacaktır. Cüruf havuzunun optimal derinliği yaklaşık 40 mm'dir, ancak 25 mm kadar düşük veya 60 mm kadar yüksek olabilir.

Proses Değişkeni # 7. Elektrot Sayısı ve Aralıkları:

Kullanılacak elektrotların sayısı, kaynak yapılan işin kalınlığına bağlıdır. Salınım yapmayan elektrotlar kullanılıyorsa, her bir elektrot yaklaşık 65 mm iş kalınlığına sahip olacaktır ve genel olarak 150 mm kalınlığa kadar olan bölümler için bir salınım elektrodu kullanılabilir. Tablo 11.2, titreşimsiz veya titreşimsiz modlarda kullanılacak elektrot sayısını seçmek için bir kılavuz olarak kullanılabilir.

İşlem Değişkeni # 8. Kök Boşluğu:

Kök aralığı penetrasyon derinliğini etkiler. Belirli sınırlar olmadan, kök boşluğundaki bir azalma, nüfuz etme derinliğinin azalmasına neden olur. Ayrıca dar bir boşluk çalışmadaki kısa devre tehlikesini arttırır. Aşırı büyük bir boşluk, üretim hızını azaltacak ve işlemin ekonomisini etkileyecek ekstra bir miktarda metal dolgusu gerektirecektir; Aynı zamanda kenar füzyon eksikliğine neden olabilir. Kural olarak, ESW'deki kök boşluğu 20 -35 mm arasında tutulur.