Direnç Kaynağı İçin Gerekli Ana Ekipmanlar

Bu makale, direnç kaynağı için gereken üç ana donanıma ışık tutmaktadır. Ekipmanlar şunlardır: 1. Elektrik Devresi 2. Kontaktörler ve Zamanlayıcılar 3. Mekanik Sistemler.

Ekipman # 1. Elektrik Devresi:

Elektrik devresi, primerde bir kontaktöre sahip olan aşağı doğru bir kaynak transformatörü ve genellikle tek bir dönüş olan ikincil bir devreden oluşur. İkincil devre, elektrotları ve aralarındaki iş parçalarını içerir. Direnç kaynağı için hem ac hem de dc kullanılır. Kaynak makineleri, 50 hertz şebeke gücünü, ikincil devrede alçak gerilime, yüksek ampere dönüştürür. AC kaynak makinaları tek fazlı veya üç fazlıdır.

Tek Fazlı Sistemler:

Dirençli kaynak makinelerinin çoğu, bir tek fazlı transformatörün şebeke beslemesini 1 ila 25 voltluk düşük bir voltaja dönüştürdüğü Tek faz tipindedir. İkincilde gereken akım, iş parçasının malzemesine, kalınlığına ve geometrisine bağlıdır ve 1000 ila 100.000 amper arasında değişebilir.

Kaynak ısı kontrolü, kaynak transformatörünün primerinde bir kademe seçimi ve Şekil 12.6'da gösterildiği gibi ateşleyici-kontaktör endüksiyon periyodunu değiştiren bir faz kaydırma kontrolü ile gerçekleştirilir.

Ignitron, daha yüksek akım sağlamak için kullanılan ekipmana geçiş yapmak için kullanılan bir cihazdır, ancak tirorat tüpleri 40 ampere kadar akım için kullanılabilir. Tiratronda ızgara (triyot valfinde olduğu gibi) istenene kadar akım akışını önler, ateşleyicide ise akım istendiğinde başlatılır. Daha modern ünitelerde, tiratron veya ateşleyiciler yerine SCR'ler (silikon kontrollü redresörler) kullanılır.

Bir ignitron, yalnızca bir komut sinyali içine enjekte edildiğinde akımı ileten bir gaz boşaltma borusudur. Şekil 12.7'de gösterildiği gibi bir anot ve bir cıva katodu içeren kapalı bir tüpten oluşur. Normal şartlar altında katot ve anot arasında akım akımı yoktur. Ateşleyiciye bir voltaj uygulandığında civa buharlaşmasına neden olur ve tüp buharlarla doldurulur ve akımın akışı başlar.

Akım, katot ve anot arasında voltaj farkı olduğu sürece ignitron tüpü tarafından gerçekleştirilir. Akım sadece katottan anoda akabildiği için, ignitron bir doğrultucu görevi görebilir. Ateşleyiciyi doğru zamanlayıcıya bağlayarak kaynak süresinin çok hassas bir şekilde kontrol edilmesi sağlanabilir.

Devreye yalnızca bir ignitron bağlanırsa, ısı, aralarında akım akışı olmayan yarı çevrim darbelerinde malzemede üretilir. Bu, malzemede yeterli ısı üretmeyebilir ve kaynaklar, özellikle alüminyum gibi yüksek iletkenliğe sahip malzemelerde tatmin edici olmayabilir. Bununla birlikte, iki ateşleyiciyi arka arkaya bağlantıyla birleştirerek sorunun üstesinden gelinebilir, böylece ac trafonun ikincil devresinde kesintisiz akacaktır. Böyle bir devre Şekil 12.8'de gösterilmiştir.

Üç Fazlı Sistemler:

Üç faz dirençli kaynak makineleri, ana şebeke beslemesinde dengeli yük avantajına sahiptir ve bu nedenle tercih edilir. Bu tür makinelerin iki türü vardır; frekans dönüştürücüler ve redresörler. Frekans dönüştürücü tipi makine, 3 faz birincil ve tek faz ikincil olan özel bir kaynak transformatörüne sahiptir. Akım akışı, birincil devrede ateşleyici veya SCR'lerle kontrol edilir.

İkincil devrede mevcut akım, kutupları birincil yarı döngülerin kutupları değiştirilerek değiştirilebilen dc darbeleri biçimindedir, devre, tek fazlı bir makineninkine benzerdir. Sekonderdeki akımın frekansı faz kayması ile kontrol edilir; 50 Hz şebeke beslemesi için sekonderin en yüksek frekansı 16⅔Hz'dir, yani her bir yönde bir tam döngü ve iki yarım döngü soğutma süresi veya tam bir döngüde 3 darbe. Frekanstaki bir azalma reaktansı azaltır ve böylece elektrot-iş direncinin göreceli önemini arttırır.

Üç fazlı doğrultucu dirençli kaynak makinelerinde, SCR'ler doğal güvenilirliklerinden dolayı ikincil devrede yaygın olarak kullanılır. Böylece 3 faz girişi düşük voltajlı bir doğrultulmuş akıma dönüştürülür. Bununla birlikte, DC kaynak akımı, pürüzsüzleştirme ve faz kaydırmalı akım kullanımından dolayı 3 fazlı ağır bir dalgalanmaya sahiptir. Böyle bir makinenin elektrik devresi, Şekil 12.9'da gösterilmiştir.

Ekipman # 2. Kontaktörler ve Zamanlayıcılar :

Bir direnç kaynağı makinesinin birincil kısmında bir kaynak kontaktörü kullanılır ve güç kaynağının bağlanması ve çıkarılması için kullanılır. Mekanik, manyetik veya elektronik tipte olabilir. Mekanik kontaktörler normalde bir ayak pedalıyla veya motorla çalışan bir kamla çalıştırılır.

Düşük maliyetli ama gürültülü ve kısa ömürlüdürler. Manyetik kontaktörler, bir yay ve yerçekimine karşı çalışan bir elektromıknatıs tarafından çalıştırılır. Güç devresini açmak için yapılırlar; ac dalgası sıfıra yaklaşır. Ayrıca düşük başlangıç ​​maliyeti avantajına sahiptir, ancak bakım maliyeti yüksektir ve hızlı kaynak çevrimlerinde tutarlı bir şekilde çalışamazlar.

Elektronik kontaktörler, primer devrede akım akışını durdurmak veya başlatmak için tiratron veya ateşleyici tüpler veya silikon kontrollü redresörlerdir (SCR'ler).

Zamanlayıcılar, elektrot kuvveti ve her bir fonksiyon veya faz arasındaki zaman aralıkları dahil her bir fonksiyonun sırasını ve süresini kontrol etmek için kullanılır.

Ekipman # 3. Mekanik Sistemler:

Bu sistemler, işi tutmak için elektrotu hareket ettirmek için dahil edilmiştir. Elektrot kuvveti, mekanik, hidrolik, pnömatik veya manyetik yollarla uygulanır. Elektrot kuvveti, işlemin ihtiyacına göre değişebilir. Çok seviyeli makineler genellikle kaynak katılaştırma işlemi sırasında yüksek dövme basıncı sağlamak için kullanılır.

Basıncın büyüklüğü, iş parçalarının bileşimine, kalınlığına ve geometrisine bağlı olarak değişir. Kaynak külçesini birleştirmek için uygulanan dövme basıncı kaynak basıncının iki ila üç katı olabilir.

Basıncın iyi kontrol edilmemesi durumunda, elektrot-iş kontaklarında aşırı ısınmaya neden olabilir; bu, elektrot yüzeylerinin sonuçta çukurlaşması veya yanması ve kaynakların tamamen tatmin edici olmamasına neden olan iş parçaları ile sonuçlanabilir.